Hasil Tes Resistensi Air: Apa yang sebenarnya terjadi pada papan selubung MGO?

Papan Sheathing MGO dipasarkan sebagai bahan bangunan tahan air - tetapi apakah mereka benar -benar menyimpan semua air? Banyak orang percaya papan ini benar -benar mengusir kelembaban. Pengujian kami menunjukkan cerita yang berbeda. Papan MGO tahan air tetapi tidak sepenuhnya tahan air. Perbedaan ini sangat penting jika Anda merencanakan proyek konstruksi di daerah dengan masalah kelembaban.

Papan MGO berkualitas bertahan dengan baik melawan kelembaban tanpa melengkung, bengkak, atau mogok. Ketahanan air mereka yang kuat membuat mereka sempurna untuk kamar mandi, dapur, dan ruang lembab. Tetapi tidak semua panel magnesium oksida memberikan hasil yang sama. Papan yang dibuat dengan magnesium sulfat tahan air lebih baik dari waktu ke waktu dibandingkan dengan jenis lain. Selubung magnesium oksida memberikan perlindungan kelembaban yang besar, tetapi air masih bisa meresap setelah paparan yang lama.

Bagian ini akan menunjukkan kepada Anda hasil tes lengkap kami tentang apa yang sebenarnya terjadi pada selubung MGO dalam kondisi kelembaban yang berbeda. Wawasan ini adalah cara yang bagus untuk mendapatkan pengetahuan yang Anda butuhkan untuk proyek pembangunan Anda berikutnya.

Memahami Resistensi Air vs Waterproofing di Papan MGO

Perbedaan antara ketahanan air dan waterproofing memainkan peran kunci ketika profesional konstruksi memilih bahan bangunan. Penelitian saya menunjukkan ini sangat penting, terutama ketika Anda harus memilih papan selubung magnesium oksida untuk tempat -tempat yang sering basah.

Definisi ketahanan air dalam bahan bangunan

Resistensi air berarti bahan dapat melawan air sampai batas tertentu - tetapi tidak sepenuhnya. Bahan yang tahan air dapat menangani sejumlah kecil air seperti hujan ringan dan percikan tanpa segera rusak. Bahan bangunan membutuhkan teknik dan bahan -bahan khusus yang mengurangi berapa banyak air melewati dinding, fondasi, dan sambungan.

Papan MGO mewakili bahan bangunan tahan air karena bagaimana mereka dibuat dan disatukan. Papan -papan ini menangani kelembaban dengan baik dan tetap kuat. Tidak seperti bahan yang terbuat dari barang organik, papan MGO menjaga bentuknya bahkan saat basah. Mereka tidak membengkak, memutar, atau hancur ketika mereka menyentuh kelembaban sebentar.

Papan MGO berkualitas menunjukkan ketahanan air yang hebat:

Mereka nyaris tidak menyerap air dan tetap kuat

Tidak ada organik berarti tidak ada jamur atau jamur yang bisa tumbuh

Mereka menjaga bentuknya bahkan saat terkena kelembaban

Koefisien pelunakan mereka tetap di atas 0,90 bahkan setelah direndam selama 180 hari

Papan MGO larut dalam air sekitar 0,03g/100g air. Ini jauh lebih baik daripada gypsum (0,2g/100g air) dan cocok dengan semen Portland (0,084g/100g air). Tingkat pembubaran rendah ini membantu mereka bekerja dengan baik di tempat -tempat basah.

Mengapa papan MGO tidak sepenuhnya tahan air

Papan MGO menahan kelembaban dengan baik tetapi tidak benar -benar tahan air. Bahan tahan air benar -benar menghentikan air - bahkan di bawah air untuk waktu yang lama. Papan MGO, apa pun kualitasnya, tidak bisa melakukan ini.

Papan ini memiliki beberapa batasan untuk ketahanan air mereka:

1. Efek Paparan Besar: Kontak air cepat tidak akan banyak sakit, tetapi membiarkannya basah selama lebih dari satu jam dapat membuatnya berkembang dari dingin. Kontak kelembaban yang panjang berarti papan MGO mungkin menyerap air dan mengubah bentuk.

2.Edge Kerentanan: tepi papan tidak menahan air serta permukaannya. Anda memerlukan produk tahan air ekstra untuk menyegel tepi ini dengan benar.

3. Perbedaan formulasi: Tidak setiap dewan MGO bertarung dengan air dengan cara yang sama. Papan dengan magnesium klorida menyerap kelembaban dari udara lembab karena menarik air. Ini menciptakan "papan menangis" di mana air terbentuk di permukaan dan menetes ke bawah dengan ion klorida, yang mungkin berkarat di dekat bagian logam. Sebagai merek Magmatrix Jinpeng Group dengan inovasi terbanyak dari formulasi papan MGO BMSC 517 Sulfat baru yang akan benar-benar menjadikannya sebagai kemampuan resistensi kelembaban pada penerapan panel selubung dinding dengan peringkat api eksterior, selubung atap, dan panel selubung bawah lantai.

4. Kekhawatiran pencucian Salt: Terlalu banyak kelembaban dapat melarutkan garam klorida di dalam beberapa papan MGO. Ini menciptakan kristal di permukaan, melemahkan papan.

Papan MGO yang dibuat dengan pegangan magnesium sulfat lebih baik daripada yang dibuat dengan klorida. Magnesium sulfat tidak menarik molekul air, jadi papan premium ini melawan kelembaban lebih baik. Tetapi Anda masih membutuhkan penyegelan yang tepat untuk menggunakannya di tempat basah.

Kesenjangan antara bahan tahan air dan tahan air benar-benar muncul di tempat-tempat yang tetap basah atau menyentuh air secara langsung. Di tempat -tempat seperti kolam renang, sauna, atau dinding luar di iklim hujan, papan MGO mungkin menyerap kelembaban dari udara. Ini menyebabkan noda air, endapan garam, dan kerusakan seiring waktu.

Resistensi air berfungsi dengan baik untuk sebagian besar tempat dalam ruangan yang basah sekarang dan kemudian. Papan MGO bekerja dengan baik di kamar mandi, dapur, dan ruang bawah tanah - tempat mereka menghentikan cetakan dan menjaga bangunan tetap kuat. Papan -papan ini tidak menyerap banyak air, yang membantu bangunan bertahan lebih lama dan tetap sehat.

Bagaimana Formulasi Mempengaruhi Resistensi Air

Cara papan selubung magnesium oksida menangani paparan kelembaban tergantung pada riasan kimianya. Kita perlu melihat formulasi inti mereka untuk belajar tentang mengapa beberapa papan MGO bekerja lebih baik daripada yang lain dalam kondisi basah. Jenis garam magnesium yang digunakan sebagai zat pengikat membuat semua perbedaan.

MGO berbasis magnesium klorida: perilaku higroskopis

Panel magnesium oksida tradisional menggunakan magnesium klorida (MGCL₂) sebagai zat pengikat utama. Ini menciptakan semen magnesium oxychloride atau semen sorel, yang berasal dari tahun 1867. Papan -papan ini memberikan ketahanan air yang layak pada awalnya, tetapi mereka menunjukkan kelemahan besar di lingkungan lembab dari waktu ke waktu.

Masalah terbesar dengan formulasi berbasis magnesium klorida berasal dari sifatnya yang sangat higroskopis. Penelitian menunjukkan papan ini menarik kelembaban dari udara di sekitarnya. Ini membuat mereka menjadi pilihan yang buruk untuk daerah yang lembab. Penelitian saya mengungkapkan bahwa kelembaban relatif tinggi menyebabkan papan ini:

Tarik terlalu banyak air dari udara
Buat tetesan air dengan konsentrasi ion klorida tinggi
Menjadi jauh lebih berat bahkan dalam kelembaban luar ruangan normal

Perilaku pencinta kelembaban ini menciptakan apa yang kita sebut fenomena "papan menangis". Tes laboratorium menunjukkan "air mata" pertama pada papan berbasis klorida muncul pada 89% kelembaban relatif setelah mereka bertambah 43% berat. Papan menyerap begitu banyak kelembaban dari udara sehingga tetesan air terbentuk di permukaannya, membawa ion klorida terlarut.

Cacat manufaktur dapat memperburuk masalah ini dengan meninggalkan magnesium klorida yang tidak bereaksi (klorida bebas) di papan tulis. Panel MGO tradisional sering mengandung hingga 40% klorida, yang menciptakan risiko tinggi masalah kelembaban. Paparan air memecah bahkan papan yang dibuat dengan baik menjadi MG (OH) ₂ dan MGCL₂.

Klorida menyebabkan papan ini menjadi deliquesce (rendam kelembaban) ketika mereka basah, yang mengurangi kekuatan mereka. Papan membutuhkan rasio klorida yang tepat untuk menangani kelembaban dengan benar.

MGO berbasis magnesium sulfat: Stabilitas kelembaban yang lebih baik

Formulasi papan MGO baru menggunakan magnesium sulfat (MGSO₄) sebagai zat pengikat. Ini adalah masalah besar karena itu berarti mereka bekerja jauh lebih baik dalam kondisi lembab. Magnesium sulfat tidak menarik dan menahan molekul air seperti klorida.

Formula yang berbeda ini menciptakan beberapa manfaat:

5. Resistensi kelembaban yang lebih baik: Papan magnesium sulfat tidak menyerap banyak air, sehingga mereka bekerja dengan baik di tempat -tempat yang relatif lembab.

6. Tidak ada menangis: Papan berbasis MGSO₄ tetap kering bahkan setelah 2 tahun pada suhu 30 ° C dan kelembaban relatif 90%.

7. Tidak ada korosi: pengencang logam dan bingkai tetap dilindungi karena papan ini tidak mengandung ion klorida.

8. Struktur Stabil: Papan menjaga kekuatan dan bentuknya di daerah lembab, tidak seperti produk berbasis klorida yang membengkak dan lungsin.

Papan berbasis magnesium sulfat premium mengandung sekitar 8% klorida, dengan ion klorida bebas kurang dari 5% dan hanya 0,2% sulfat. Tingkat klorida yang lebih rendah terkait langsung dengan kinerja yang lebih baik.

Tes membuktikan perbedaan kinerja ini. Papan berbasis sulfat mulai "menangis" pada kelembaban relatif 95% setelah tujuh minggu, menambah berat sekitar 60%. Ini menunjukkan peningkatan besar dibandingkan produk berbasis klorida.

Papan MGO berbasis magnesium sulfat bekerja sangat baik di kamar mandi dan ruang bawah tanah tanpa mengembangkan masalah kelembaban atau merusak bahan di dekatnya. Ikatan yang kuat antara atom magnesium dan oksigen membentuk kristal magnesium oksida (MGO), memberikan papan ini kekuatan dan ketahanannya.

Bahan berkualitas lebih tinggi membuat papan magnesium sulfat lebih mahal, tetapi kinerja kelembabannya yang sangat baik menjadikannya pilihan terbaik di mana kontrol kelembaban penting. Meskipun demikian, papan yang ditingkatkan ini masih membutuhkan penyegelan yang tepat untuk bekerja paling baik di lingkungan yang basah secara konsisten.

Metodologi uji untuk resistensi air dalam selubung MGO

Menguji resistensi air papan selubung magnesium oksida membutuhkan metode standar yang memprediksi kinerja tanah secara akurat. Produsen, pembangun, dan badan pengatur menggunakan prosedur ini untuk menghitung bagaimana dewan MGO bereaksi ketika terpapar kondisi kelembaban dari semua jenis.

Pengujian laju penyerapan air (ASTM C1185)

ASTM C1185 berdiri sebagai metode yang paling mudah diakses untuk mengukur penyerapan air pada panel magnesium oksida dan menawarkan cara standar untuk menghitung penyerapan kelembaban. Tes mengikuti langkah -langkah yang tepat ini:

9. Spesimen uji kering dalam oven pada 90 ° C ± 2 ° C sampai mencapai berat konstan

10. Specimen dingin di desikator dan ditimbang ke 0,001 gram terdekat

11. Air pada 23 ° C ± 4 ° C merendam spesimen selama 48 jam

12. Specimen keluar, dihancurkan dengan kain lembab, dan ditimbang lagi

Hasilnya menunjukkan peningkatan persentase berat badan, memberikan ukuran yang jelas dari kapasitas penyerapan air. Papan selubung magnesium oksida berkualitas tinggi menyerap air kurang dari 10% dengan massa selama periode perendaman dua jam. Kinerja ini cocok dengan panel gypsum dan merupakan masalah besar karena itu berarti panel berbasis kayu menyerap 20% lebih banyak air.

Papan MGO premium harus memenuhi standar kontrol kualitas dengan tingkat penyerapan air tidak lebih tinggi dari 0,34% berat. Tingkat penyerapan yang rendah terkait langsung dengan kekuatan dewan di lingkungan yang lembab.

Daya tahan siklus beku-cair

Daerah dengan fluktuasi suhu perlu uji bersepeda beku-mencair. Tes -tes ini mensimulasikan kondisi cuaca musiman yang mungkin merusak bahan bangunan.

ASTM C666, Prosedur B memandu pengujian selubung MGO untuk aplikasi non-roof. Protokol pengujian membutuhkan:

Sampel uji 4 dengan 12 inci (102 mm × 305 mm)
Siklus pembekuan dan pencairan berulang
Evaluasi untuk kerusakan setelah penyelesaian siklus
5 atau lebih spesimen untuk memastikan statistik yang valid

Papan magnesium oksida yang tahan lama tidak menunjukkan kerusakan setelah 25 siklus cairan beku lengkap. Papan MGO papan atas tetap sangat stabil selama tes ini karena struktur fisiknya yang unik. Tekstur seperti spons yang berpori, seperti pembekuan karena air karena air tidak sepenuhnya mengisi pori-pori, menyisakan ruang untuk ekspansi.

Premium magnesium oksida selubung menangani hingga 50 siklus beku-cair dengan hanya kehilangan kekuatan 0,5%, jauh di bawah ambang batas 18%. Daya tahan yang unik ini membuat papan MGO berkualitas sempurna untuk iklim di mana suhu sering berubah.

Pengamatan kondensasi permukaan

Tes kondensasi permukaan mengungkapkan kinerja jangka panjang terbaik, terutama dalam mengidentifikasi masalah "papan tangisan" yang mempengaruhi beberapa panel magnesium oksida.
Dua metode utama digunakan:

Pengujian Ruang Kelembaban: Ruang Kelembaban Terkontrol pada 90% atau lebih tinggi dari spesimen Tes Hold Relative Hold. Perubahan menjadi terlihat selama periode 15 hari. Tes ini menunjukkan apakah papan akan menangis kelembaban di lingkungan kelembaban tinggi.

Tes klorida yang larut dalam air: Bubuk papan MGO tanah terletak di stoples yang disegel dengan air suling untuk hasil yang cepat. Setelah 24 jam, pengujian konten klorida dimulai. Dewan kemungkinan memiliki masalah di lingkungan yang lembab muncul dalam tes ini.

Kualitas magnesium oksida selubung tetap bebas dari "air mata asin" di permukaan bawahnya pada 30-35 ° C dengan kelembaban 90-95% selama 72 jam. Produk premium tidak menunjukkan halogenasi bahkan setelah 90 hari pengujian.

Tes standar ini memberikan data tentang kinerja formulasi magnesium oksida yang berbeda dalam berbagai kondisi kelembaban. MOCA (Asosiasi Semen Magnesium Oksida) merekomendasikan papan pembelian dari pemasok tepercaya yang memberikan laporan pengujian saat ini untuk konten ion yang dapat dilindikan dan tes properti material.

Papan berkualitas dengan formulasi yang tepat memberikan ketahanan kelembaban yang sangat baik untuk banyak aplikasi yang menantang, meskipun tidak ada papan MGO yang mencapai air tahan air lengkap.

Efek yang diamati dari paparan kelembaban yang berkepanjangan

Pengujian lapangan telah mengungkapkan tentang pola di papan selubung magnesium oksida yang menghadapi paparan kelembaban jangka panjang. Lembaga penelitian di seluruh dunia telah mendokumentasikan perilaku ini dalam berbagai kondisi kelembaban. Temuan mereka memberi profesional konstruksi wawasan yang berharga.

Pembengkakan dan melengkung di papan berbasis klorida

Papan MGO berbasis klorida menjadi tidak stabil di lingkungan yang sangat lembab. Studi lapangan mengkonfirmasi bahwa papan dengan magnesium klorida dapat menampung empat kali lebih banyak air ketika kelembaban relatif naik dari 50% menjadi 80%. Kelembaban sebanyak ini menyebabkan papan cacat secara fisik.
Papan magnesium oxychloride (MOC) tradisional terlihat stabil pada awalnya. Namun, paparan kelembaban dari waktu ke waktu membuat mereka berkembang dan melengkung, yang mempengaruhi profil struktural mereka. Ini terjadi karena magnesium klorida menarik kelembaban dari udara. Papan berbasis magnesium sulfat bekerja lebih baik - mereka tetap stabil bahkan dalam kondisi lembab.

Penelitian Denmark menemukan kegagalan sistemik pada bangunan yang menggunakan panel MGO klorida-berat. Situasi menjadi sangat buruk sehingga mereka harus mengganti papan di 82 bangunan publik dan hampir 12.000 rumah. Biaya perbaikan mencapai hampir 1 miliar DKK. Masalah terbesar adalah bahwa masalah ini sering tetap tersembunyi sampai kerusakan besar terjadi.

Kemewahan dan pencucian garam

Papan MGO menghadapi masalah yang berhubungan dengan kelembaban yang khas - kemewahan. Ini menciptakan endapan putih bubuk di permukaan papan. Air melarutkan garam mineral di dalam struktur papan dan membawanya ke permukaan saat menguap.

Fenomena "papan menangis" mewakili masalah kelembaban terburuk ini. Tes laboratorium menemukan ini terutama di papan magnesium oxychloride yang mengandung kelebihan mgcl₂ yang tidak bereaksi. Para ilmuwan mengamati:

Tetesan air muncul di permukaan papan
Solusi asin yang terlihat seperti air mata mengalir di dinding
Papan mulai "menangis" pada 89% kelembaban relatif setelah mendapatkan massa 43%

Masalah -masalah ini menciptakan masalah visual dan praktis. Pencucian dimulai ketika kelembaban relatif berada di atas 84%, yang menyebabkan papan MGO terlalu banyak menyerap kelembaban. Papan dengan kadar klorida bebas yang tinggi menyebabkan masalah paling banyak, seringkali karena kualitas manufaktur yang buruk yang meninggalkan magnesium klorida yang tidak bereaksi dalam struktur papan.

Kehilangan integritas struktural dari waktu ke waktu

Paparan kelembaban jangka panjang memecah struktur internal dewan. Kelembaban tinggi memecah agen pengikat dan melemahkan kekuatan dasar dewan.

Universitas Teknis Denmark menemukan bahwa papan MOC kehilangan kohesi mereka saat pengikat mereka rusak pada tingkat kelembaban di atas 95%. Proses ini mengubah bahan padat menjadi Mg (OH) ₂ dan MGCL₂, yang mempercepat kerusakan.

Aplikasi konstruksi menghadapi tantangan yang lebih besar - degradasi yang diinduksi kelembaban mempengaruhi komponen bangunan lainnya. Solusi asin dari pencucian menyerang bagian -bagian logam di seluruh gedung. Studi menunjukkan:

0.8mm seng berkedip benar-benar terkorosi dalam 1-2 tahun
Profil baja galvanis elektro, kuku dan sekrup korosi ke baja dasar dalam 1-2 tahun
Hanya stainless steel (grade A2 dan A4) yang tetap tidak rusak

Efeknya menyebar ke bahan terdekat. Bagian kayu di sebelah papan MGO yang memburuk menyerap kelembaban yang diisi klorida, yang menyebarkan unsur-unsur korosif melalui struktur. Studi Australia melaporkan kerusakan yang sama - retak, dinding yang menggembung, dan kelembaban.

Beberapa papan menangani kelembaban lebih baik daripada yang lain. Penelitian menunjukkan bahwa semua kecuali sepertiga dari papan yang diuji menangis dalam kondisi paparan yang sama. Ini bervariasi berdasarkan komposisi bahan baku, kondisi curing, stabilitas mineral, dan sifat papan fisik. Temuan ini menyoroti mengapa kualitas manufaktur penting untuk kinerja jangka panjang.

Fenomena 'papan tangisan' menjelaskan

Fenomena "Crying Board" yang misterius adalah salah satu masalah terbesar yang kita lihat pada jenis papan selubung magnesium oksida tertentu. Papan ini mengembangkan tetesan air di permukaannya setelah pemasangan di gedung. Orang -orang menyebut mereka "menangis" atau "menangis" papan. Para ilmuwan mulai mempelajari masalah ini setelah dokumentasi yang luas di gedung -gedung Eropa untuk memahami mengapa hal itu terjadi dan apa risiko yang diciptakannya.

Kondensasi permukaan dan migrasi ion klorida

Komposisi kimia menyebabkan perilaku menangis di papan selubung magnesium oksida - bukan kebocoran eksternal seperti yang dipikirkan banyak orang. Penelitian menunjukkan ini terjadi hampir secara eksklusif di papan yang menggunakan semen magnesium oxychloride (MOC) sebagai agen pengikatnya. Proses ini bekerja melalui beberapa mekanisme yang terhubung:

Papan yang diproduksi dengan buruk mengandung magnesium klorida yang tidak bereaksi (MGCL₂), yang menciptakan masalah pada tingkat molekuler. Senyawa ini menarik kelembaban dari udara di sekitarnya karena sifat higroskopisnya. Papan mulai menyerap kelembaban atmosfer yang signifikan ketika kelembaban relatif berada di atas 84%.

Kelembaban melarutkan kelebihan MGCL₂ dan menciptakan larutan garam terkonsentrasi di dalam papan. Solusi ini bergerak ke permukaan papan melalui aksi kapiler dan membentuk tetesan yang terlihat dengan konsentrasi ion klorida tinggi. Saat panel dipasang secara vertikal, tetesan ini dikumpulkan di tepi bawah, tampak seperti air mata mengalir di wajah.

Masalah manufaktur memperburuk ini:

Rasio magnesium-ke-klorida yang salah selama produksi
Tidak cukup waktu curing untuk menyelesaikan reaksi kimia
Melewatkan perendaman pasca pemrosesan yang tepat untuk menghilangkan kelebihan klorida

Papan magnesium oxysulfate (MOS) menangani kelembaban jauh lebih baik. Studi menunjukkan papan MOS tetap kering bahkan setelah dua tahun pada kelembaban relatif 90% dan 30 ° C. Ini menunjukkan bagaimana formula yang tepat menentukan kinerja kelembaban.

Dampak pada korosi logam dan estetika

Fenomena dewan menangis menciptakan masalah fungsional yang serius di luar hanya terlihat buruk. Konsentrasi tinggi ion klorida dalam air mata ini menyebabkan korosi agresif di bagian logam di dekatnya.

Korosi terjadi dalam beberapa cara. Ion klorida bebas (CL⁻) dengan mudah menembus dan mengganggu film oksida pelindung yang biasanya melindungi permukaan logam. Ini dimulai korosi elektrokimia lokal yang menciptakan lubang kecil tapi dalam, melemahkan integritas struktural.

Studi lapangan mengungkapkan kerusakan logam yang parah:

0.8mm seng berkedip benar-benar terkorosi dalam 1-2 tahun
Profil baja elektro-galvanis, kuku dan sekrup berkarat hingga baja dasar dengan cepat

Semua kecuali satu dari logam ini gagal - hanya komponen stainless steel (kelas A2 dan A4) yang menahan korosi yang diinduksi klorida ini. Risiko meluas ke anggota pembingkaian struktural dan dapat mempengaruhi keselamatan bangunan dari waktu ke waktu.

Papan menciptakan lebih banyak masalah estetika saat kelembaban yang sarat klorida menguap. Itu meninggalkan formasi kristal putih melalui kemewahan. Deposito ini muncul di permukaan papan, bahan di dekatnya, dan sentuhan akhir yang dicat. Kelembaban konstan juga menciptakan kondisi sempurna untuk pertumbuhan jamur dalam bahan bangunan organik seperti pembingkaian kayu.
Fenomena Dewan Menangis menunjukkan kepada kita tantangan sains material - kita perlu menyeimbangkan kimia yang mengikat dengan ketahanan lingkungan. Solusinya membutuhkan formula baru dengan pengikat magnesium sulfat atau kontrol kualitas yang lebih baik untuk memastikan rasio magnesium-ke-klorida yang tepat dan pengangkatan senyawa yang tidak bereaksi.

Membangun profesional perlu mengetahui perbedaan antara formulasi MGO. Perbedaan-perbedaan ini mempengaruhi kinerja bangunan jangka panjang dan daya tahan secara signifikan.

Kinerja komparatif: MGO vs plywood, gypsum, dan papan semen

Profesional membangun harus membuat keputusan penting tentang bahan selubung yang cocok untuk lingkungan yang rawan kelembaban. Perbandingan antara papan selubung magnesium oksida dan alternatif tradisional menunjukkan perbedaan utama dalam kinerja mereka.

Penyerapan air di kayu lapis dan gipsum

Papan MGO dan bahan lainnya menunjukkan perbedaan yang mencolok dalam penyerapan kelembaban. Penyerapan kelembaban permukaan papan MGO hanya mencapai 0,34%, tidak ada di dekat laju penyerapan 3% papan gypsum yang lebih tinggi. Perbedaan ini sangat mempengaruhi seberapa rentan bahan -bahan ini terhadap kerusakan air di lingkungan yang lembab.

Pengujian Perendaman mengungkapkan kesenjangan yang lebih besar:

Papan MGO: Penyerapan kurang dari 10% setelah 24 jam
Papan gypsum: hingga 30% penyerapan
Kayu lapis: penyerapan lebih dari 40%

Angka hanya menceritakan sebagian dari cerita. Papan MGO kering sepenuhnya dalam waktu sekitar empat hari setelah mencapai saturasi kelembaban. Kayu lapis dan OSB membutuhkan hampir 25 hari untuk kembali normal. Manajemen kelembaban yang cepat ini membantu menghindari masalah struktural yang mengganggu panel berbasis kayu, yang sering melengkung, membengkak, atau delaminasi setelah terpapar air.

Instalasi dan penanganan perbedaan dengan papan semen

Papan semen menahan air dengan baik tetapi perlu penyegelan tambahan untuk tetap terlindungi jangka panjang. Tanpa penyegelan yang tepat, papan ini mungkin menyerap air dan retak dalam kondisi ekstrem.
Papan MGO merampingkan instalasi dalam beberapa cara:

Berat badan mereka yang lebih ringan mengurangi kelelahan pekerja
Pekerja hanya membutuhkan alat sederhana alih -alih peralatan pemotongan khusus
Bahan yang lebih ringan meningkatkan keamanan dan mempercepat pekerjaan

Papan semen memiliki berat lebih dari panel MGO dan lebih banyak upaya untuk memasang. Biaya pemasangan naik karena waktu pemasangan yang lebih lama dan kebutuhan tenaga kerja tambahan.

Perbandingan kebakaran dan ketahanan cetakan

Panel MGO mengungguli bahan tradisional dalam perlindungan kebakaran. Papan -papan ini menahan suhu hingga 1200 ° C tanpa melepaskan gas berbahaya dan menjaga integritas struktural mereka bahkan dalam panas yang ekstrem. Mereka mengungguli papan gypsum, yang menawarkan ketahanan api tetapi tidak dapat menangani suhu tinggi seperti itu.

Level uji tertinggi platterboard hanya mencapai sekitar 30 menit pada suhu di bawah 900 ° C. Papan MGO yang setebal 7mm dapat menahan api setidaknya selama satu jam dalam kondisi apa pun.
Papan MGO menangani lingkungan rawan kelembaban lebih baik daripada opsi lainnya. Komposisi semen berbasis mineral mereka membantu mereka tetap stabil ketika terkena kelembaban. Selain itu, papan ini tidak mengandung bahan organik yang dapat memberi makan spora cetakan, yang menghentikan pertumbuhan jamur sebelum dimulai.

Kualitas magnesium oksida selubung terbukti lebih unggul di mana resistensi kelembaban, keamanan kebakaran, dan integritas struktural paling banyak.

Meningkatkan ketahanan air melalui penyegelan dan lapisan

Penyegelan dan lapisan kualitas membantu memaksimalkan perlindungan kelembaban untuk papan selubung magnesium oksida. Papan MGO membutuhkan hambatan ekstra terhadap intrusi air, terutama di tepi dan sambungan, bahkan ketika berkualitas tinggi.

Sealant berbasis silikon untuk perlindungan tepi

Dewan MGO paling rentan terhadap kelembaban di tepi yang terbuka. Anda harus menerapkan sealer tepi atau primer berkualitas tinggi yang dibuat khusus untuk panel magnesium oksida. Sealant silikon netral-menangani (non-asam) menciptakan penghalang cuaca yang efektif dan melindungi komponen bangunan di dekatnya.

Perimeter membutuhkan sealant silikon tepat setelah aplikasi tekanan akhir untuk instalasi eksterior. Penyegelan cepat melindungi pita VHB dan sistem pengikat lainnya dari agen pembersih yang keras sambil menghentikan kelembaban masuk.

Pelapis akrilik dan polimer untuk perawatan permukaan

Perawatan permukaan meningkatkan resistensi kelembaban selubung magnesium oksida secara substansial. Berikut adalah opsi pelapis dengan manfaat yang berbeda:

Primer: Ini sangat penting untuk papan alkali seperti Magpanel®, membuatnya bekerja dengan baik dengan permukaan beton atau batu
Mantel plesteran akrilik: ini menciptakan hasil akhir yang kuat dan langsung yang menjaga kelembaban
Basis semen yang dimodifikasi polimer: Ini membuat papan lebih tahan kelembaban dan tahan lama
Cat Khusus: Beberapa formula bereaksi dengan semen MGO untuk membuat lapisan pelindung yang tahan UV

Papan membutuhkan primer atau sealant yang sesuai setelah dipasang untuk menahan kelembaban, jamur, dan faktor lingkungan dengan lebih baik. Pastikan untuk mengikuti instruksi pabrik dan pedoman pengeringan dengan cermat.

Tip instalasi untuk mencegah masuknya air

Teknik instalasi yang baik adalah fondasi menjaga papan selubung MGO tahan air:

13.Board harus tetap di tanah untuk menghindari genangan air

14. Gunakan pengencang tahan karat yang tidak akan berkorosi saat menyentuh bahan papan alkali

15. Kesenjangan ekspansi kecil di antara papan mencegah retak dari gerakan alami

16. Pemeriksaan reguler membantu melihat kebocoran atau kerusakan lebih awal

Aplikasi eksterior bekerja paling baik ketika panel MGO berpasangan dengan hambatan tahan air yang tepat. Kombinasi ini membantu bangunan bertahan lebih lama dan tetap berkelanjutan sambil memanfaatkan resistensi air alami magnesium oksida yang berkualitas.

Langkah -langkah pelindung ini paling penting di kamar mandi, ruang bawah tanah, dan bintik -bintik eksterior di mana papan menghadapi tantangan dari paparan air yang konstan.

Kasing Penggunaan Terbaik untuk Sheaphing MGO yang tahan air

Penggunaan dunia nyata menunjukkan mengapa papan selubung magnesium oksida tahan air sangat berharga. Lingkungan yang tepat akan membantu bahan -bahan ini bertahan lebih lama dan berkinerja lebih baik di tempat -tempat dengan tantangan kelembaban.

Kamar mandi dan dapur

Panel MGO bekerja sangat baik di ruang interior yang sering basah. Papan ini menciptakan basis yang sempurna untuk ubin kamar mandi dan memberikan stabilitas yang langgeng. Anda akan menemukan mereka ideal untuk shower di sekeliling dan kesombongan backsplash di mana bahan biasa mungkin rusak.
Instalasi dapur tetap kuat bahkan dengan percikan uap dan air. Papan tidak akan menanam jamur atau bakteri karena terbuat dari bahan anorganik - nilai tambah yang besar untuk area persiapan makanan. Anda dapat memasangnya di belakang wastafel dan di sekitar pipa ledeng tanpa khawatir tentang pembengkakan atau warping yang terjadi dengan produk kayu.

Ruang bawah tanah dan ruang utilitas

Basement Moisture menciptakan tantangan unik yang ditangani oleh papan MGO dengan baik. Papan -papan ini menjaga bentuknya bahkan dalam kondisi lembab. Mereka hampir tidak menyerap air, yang membuatnya sempurna untuk ruang lembab atau area yang mungkin banjir.

MGO Sheathing bekerja dengan keajaiban di ruang utilitas dengan mesin cuci, pemanas air, dan pipa ledeng. Panel menghentikan masalah kelembaban di tempat yang mungkin bocor atau mendapatkan kondensasi. Mereka menciptakan fondasi yang solid untuk berbagai jenis lantai sambil menghalangi kelembaban tanah di ruang bawah tanah.

Dinding eksterior dengan kelongsong pelindung

Sheathing MGO membutuhkan perlindungan yang tepat untuk digunakan di luar ruangan agar yang terbaik. Papan berkualitas dapat menangani paparan cuaca selama berbulan -bulan sambil menunggu kelongsong. Papan-papan ini bekerja paling baik dengan hambatan tahan air berkinerja tinggi dan penyegelan yang tepat.

Area pesisir mendapat manfaat dari ketahanan Sheathing MGO terhadap kerusakan garam. Aplikasi luar ruangan harus mencakup lapisan bahan tambahan atau sistem pelapisan untuk perlindungan terbaik. Kombo ini menciptakan dinding eksterior yang keras yang menahan kelembaban, api, dan hama.

Kesimpulan

Pengujian kami telah menemukan bahwa papan selubung magnesium oksida memberikan ketahanan air yang sangat baik tetapi tidak sepenuhnya tahan air. Perbedaan ini sangat penting bagi pembangun dan kontraktor yang merencanakan proyek di lingkungan rawan kelembaban. Papan MGO yang berkualitas menjaga integritas struktural mereka di sekitar kelembaban, meskipun mereka akan menyerap air setelah paparan lama.

Kinerja dewan tergantung pada komposisinya. Papan berbasis magnesium sulfat secara substansial mengungguli alternatif berbasis klorida mereka. Papan -papan ini menunjukkan penyerapan kelembaban minimal dan menghilangkan masalah "papan menangis". Tes kinerja seperti ASTM C1185 dan beku-caang bersepeda memvalidasi hasil ini. Papan berkualitas tinggi menahan penyerapan air di bawah 0,34% dan mempertahankan kekuatan setelah beberapa siklus cairan beku.

Papan selubung MGO menunjukkan manfaat yang jelas dibandingkan dengan bahan tradisional. Resistensi kelembaban mereka mengalahkan tingkat penyerapan 3% dewan gipsum. Papan juga lebih mudah dipasang daripada papan semen. Sealant berbasis silikon dan pelapis akrilik akan meningkatkan perlindungan kelembaban mereka, terutama di tepi yang terbuka.

Papan ini bekerja paling baik di kamar mandi, dapur, ruang bawah tanah, dan dinding eksterior yang dilindungi. Lingkungan seperti itu mendapat manfaat dari ketahanan kelembaban dewan dan tata rias anorganik yang melarang cetakan.

Pembangun pintar harus berpikir dengan selubung magnesium oksida sebagai tahan air daripada tahan air. Cara tercepat untuk memaksimalkan kinerja mereka adalah melalui instalasi yang tepat, penyegelan tepi, dan pelapis pelindung. Pilih papan MGO yang dibuat dengan magnesium sulfat, bukan magnesium klorida, terutama untuk area kelembaban tinggi. Pendekatan ini akan memberi Anda perlindungan kelembaban yang mengesankan tanpa batasan yang tidak terduga dalam proyek konstruksi Anda berikutnya.